Aangesien melk 'n vars drankie is, is die vereistes vir higiëne, bakterieë, temperatuur, ens. baie streng.Daarom is daar ook spesiale vereistes vir die druk van verpakkingsakke, wat die druk van melkverpakkingsfilm anders maak as ander druktegniese kenmerke.Vir die keuse van melkverpakkingsfilm moet dit aan die vereistes van verpakking, drukwerk, verwerking, berging en vervoer en higiëne voldoen.Op die oomblik is die algemeen gebruikte filmmateriaal hoofsaaklik poliëtileen (PE) mede-ekstrudeerde film, wat smeltekstrudering van poliëtileenhars en blaasvorm is.
Soorte films vir melkverpakking:
Volgens sy laagstruktuur kan dit basies in drie tipes verdeel word.
1. Eenvoudige verpakkingsfilm
Dit is gewoonlik 'n enkellaagfilm wat vervaardig word deur 'n sekere hoeveelheid wit meesterbatch by verskeie poliëtileenmateriale te voeg en deur geblaasfilmtoerusting vervaardig word.Hierdie verpakkingsfilm het 'n nie-versperringsstruktuur en word warm gevul deur pasteurisasie (85°C/30min), met 'n kort raklewe (ongeveer 3 dae).
2. Swart-en-wit ko-ekstrusie verpakking film met drie-laag struktuur
Dit is 'n hoë-prestasie saamgestelde film gemaak van LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE en ander harse, saamgeëxtrudeer en geblaas met swart en wit meesterbatches.Die swart meesterbatch wat in die hitte-seël-binnelaag bygevoeg word, speel die rol om lig te blokkeer.Hierdie verpakkingsfilm gebruik onmiddellike sterilisasie- en waterstofperoksiedsterilisasiemetodes met ultrahoë temperatuur, en die raklewe by kamertemperatuur kan ongeveer 30 dae bereik.
3. Swart en wit mede-ekstrusie verpakking film met vyf-laag struktuur
’n Intermediêre versperringslaag (saamgestel uit hoëversperringsharse soos EVA en EVAL) word bygevoeg wanneer die film geblaas word.Daarom is hierdie verpakkingsfilm 'n hoë-versperrings aseptiese verpakkingsfilm met 'n langer raklewe en kan ongeveer 90 dae by kamertemperatuur gestoor word.Drie-laag en multi-laag swart en wit saam geëxtrudeerde verpakking films het uitstekende hitte-seël eienskappe, lig en suurstof weerstand, en het die voordele van 'n lae prys, gerieflike vervoer, klein stoor spasie, en sterk uitvoerbaarheid.
Prestasievereistes van poliëtileenfilm vir suiwelprodukte:
Om aan die vereistes van melkvul en druk te voldoen, word die volgende aspekte hoofsaaklik vir poliëtileenfilm benodig.
1. Gladheid
Die binne- en buite-oppervlaktes van die film moet goeie gladheid hê om te verseker dat dit glad gevul kan word op die hoëspoed outomatiese vulmasjien.Daarom moet die dinamiese en statiese wrywingskoëffisiënt van die filmoppervlak relatief laag wees, wat gewoonlik 0,2 tot 0,4 vereis. Die gladheid van die film Nadat die film gevorm is, migreer die glipmiddel van die film na die oppervlak en versamel in 'n eenvormige dun laag , wat die wrywingskoëffisiënt van die film aansienlik kan verminder en die film goeie gladheid kan maak.Effek.
2. Treksterkte
Aangesien die plastiekfilm onderhewig is aan die meganiese spanning van die outomatiese vulmasjien tydens die vulproses, word dit vereis dat die film voldoende treksterkte moet hê om te verhoed dat dit onder die spanning van die outomatiese vulmasjien afgetrek word.In die filmblaasproses is die gebruik van LDPE- of HDPE-deeltjies met 'n laer smeltindeks baie voordelig om die treksterkte van poliëtileenfilms te verbeter.
3. Oppervlakbenattingspanning
Om die drukink te laat versprei, nat maak en glad op die oppervlak van die poliëtileenplastiekfilm kleef, word dit vereis dat die oppervlakspanning van die film 'n sekere standaard moet bereik, en dit is nodig om op koronabehandeling staat te maak om 'n hoër benatting spanning, anders sal dit die ink op die film beïnvloed.Die adhesie en fermheid van die oppervlak, wat dus die kwaliteit van die drukwerk beïnvloed.Dit word oor die algemeen vereis dat die oppervlakspanning van die poliëtileenfilm bo 38dyne moet wees, en dit is beter as dit bo 40dyne kan bereik.Aangesien poliëtileen 'n tipiese nie-polêre polimeermateriaal is, bevat dit nie polêre groepe in sy molekulêre struktuur nie, en het dit hoë kristalliniteit, lae oppervlakvrye energie, sterk traagheid en stabiele chemiese eienskappe.Daarom is die drukgeskiktheid van filmmateriaal relatief hoog.Swak, die adhesie aan die ink is nie ideaal nie.
4. Hitte verseëling
Die mees kommerwekkende ding van outomatiese filmverpakking is die probleem van sakbreek wat veroorsaak word deur lekkasie en valse verseëling.Daarom moet die film goeie hitte-seël-sakmaak-eienskappe, goeie verseëlwerkverrigting en 'n wye hitte-seëlreeks hê, sodat dit in verpakking gebruik kan word.Wanneer die spoed verander, word die hitte-seëleffek nie baie beïnvloed nie, en MLDPE word dikwels as die hitte-seëllaag gebruik om die stabiliteit van die hitte-verseëlingstoestande en die hitte-seëlbaarheid ten volle te verseker.Dit wil sê, dit is nodig om hitteverseëling te verseker en glad te kan sny sodat die gesmelte hars nie aan die mes vassit nie.
Die byvoeging van 'n sekere hoeveelheid LLDPE in die filmblaasproses kan die lae-temperatuur hitte-seëlprestasie en insluiting-hitte-seëlprestasie van die film aansienlik verbeter, maar die hoeveelheid LLDPE wat bygevoeg word moet nie te groot wees nie, anders sal die viskositeit van die poliëtileenfilm wees te hoog, en die hitte verseël proses Dit is geneig tot steek mes mislukking.Vir die strukturele ontwerp van die film kan die verpakkingsfilm van die ooreenstemmende struktuur gekies word volgens die verskillende inhoud van die verpakking en die raklewe daarvan.
Postyd: Jul-04-2022