Die retort-verpakkingsakmet BOPA//LDPE-struktuur word wyd gebruik in die verpakking van piekels en bamboeslote.BOPA//LDPE gekookte sakke het eintlik hoë tegniese indeksvereistes.Alhoewel 'n sekere skaal van sagtesakondernemings gekookte sakke kan maak, is die kwaliteit ook ongelyk, en sommige sal meer bondelgehalte hê.vraag.Hier ontleed hierdie vraestel die sleutelpunte in die produksieproses van BOPA//LDPE gekookte sakke.
A. Keuse van materiale
1. Keuse van BOPA film
①Boogverskynsel van nylonfilm
BOPA-film kan geproduseer word deur buisvormige filmstrekmetode of deur middel van tweeassige vlakstrekmetode.Biaksiaal georiënteerde nylonfilms wat deur verskillende metodes vervaardig word, het verskillende boogeffekte, wat 'n beduidende impak het op die oordrukakkuraatheid van die film en die platheid van die verpakkingsak (insluitend die voorkoms van die sakoppervlak voor en na kook).
Die spesifieke metode om die buigeffek van nylonfilm op te spoor, is om die termiese krimping van die diagonaal te meet.Ons kan ook die nat hitte-krimptempo van nylonfilm toets volgens die werklike gebruikstoestande van die gekookte sak (soos 100 ℃, 30min).Hoe kleiner die verskil tussen die diagonale hittekrimptempo is, hoe beter is die balans van die produk;1,5%, daar sal geen kromtrekhoek wees tydens sakmaak nie.
② Markaanbodvariëteite
BOPA-film word in twee tipes verdeel: drukgraad en saamgestelde graad.Drukgraad kan vir drukwerk en saamgestelde prosesse gebruik word.Saamgestelde graad word slegs aanbeveel vir saamgestelde prosesse wat nie druk vereis nie.Die dikte is oor die algemeen 12μm, 15μm, 25μm twee spesifikasies.15μm vir buigsame verpakking saamgestelde film, 25μm vir koudgevormde aluminium farmaseutiese verpakking.Dubbelsydige koronafilm moet gebruik word wanneer dit vir tussenlaaglaminering en vir kook- en kookdoeleindes gebruik word.
③ Sleutel kwaliteit vereistes van BOPA film
a.As die vlakheidsvereiste hoog is, moet die sinchronies gestrekte film met klein boog-effek gekies word.
b.Die oppervlakspanning van die film is ≥50mN/m om die adhesie-vastheid van die ink te verseker.Die verwerkingswaarde is nie hoe groter hoe beter nie.
c.Kies 'n film met goeie aanpasbaarheid by relatiewe humiditeit om oordrukakkuraatheid te verseker.
d.Kies die filmvariëteit met 'n kleiner termiese krimptempo (nat hitte krimptempo).
2. Seleksie van hitte-seëllaag PE
Die verskil tussen die gekookte sak PE en gewone PE: ① beter hitte verseël sterkte;② goeie hitte-seëlbaarheid van insluitings;→ Stabiele hitte-seëlkwaliteit;⑤ Goeie deursigtigheid, geen ooglopende waterstrepe nie;⑥ Geen vis oë, onsuiwerhede, kristal punte wat die gebruik beïnvloed → Voorkoms borrels, of selfs deurboor die PA film → Barrier prestasie afgeneem, of olie verskyn lekkasie verskynsel.Die eerste drie kwaliteitskenmerke word hoofsaaklik bepaal deur die korrelformulering van elke laag van die PE-film tydens blaasvorm.
3. Seleksie van drukink
Poliuretaan spesiale ink word oor die algemeen gebruik vir nylon film druk: ① Benseenvrye en ketoonvrye reekse;② Benseenvrye en ketoonvrye reekse.
Let op wanneer u drukinkt kies:
①Die weerstandskeuse van kleurmodelle, soos F1200 rooi, 1500 rooi, F1150 rooi, F2610 goudrooi, F3700 oranje, F4700 medium geel en ander kleur ink van 'n poliuretaan ink, word in die handleiding aangedui dat dit nie vir BOPA gebruik kan word nie /PE Strukturele gekookte filmdruk, sommige kleure is nie bestand teen gekookte nie, en die kleurmateriaal is maklik om uit te sypel wanneer die water gekook word.
②Goud en silwer ink moet met omsigtigheid gebruik word.Vir goud- en silwerink beveel die inkfabriek nie aan om dit vir kookdoeleindes in die instruksies te gebruik nie, maar sommige gekookte verpakkingsakke op die mark gebruik goue en silwer kleure.Die algemene praktyk is om die inkfabriek te raadpleeg vir formule-ontwerp voor toediening, en ook versigtig wees om nie in groot kleurblokke te druk nie.
③ Die nylonfilm moet 'n goeie inkhechtheid hê om die finale afskilsterkte van die inkdeel te verseker.
4. Seleksie van gom
Kies 'n kleefmiddel wat kook kan weerstaan, en verseker die graad van kruisbinding en uitharding na samestelling.Daarbenewens moet die verouderde gom met omsigtigheid gebruik word (moet gewoonlik vermy word), omdat die effektiewe verhouding van die hoofmiddel en die verhardingsmiddelgroep in die gomoplossing ongebalanseerd was tydens die plasingsproses van die verouderde gom, en die gom laag is geneig tot droë verskynsel.
5. Gehaltevereistes vir etielasetaat
Die water en alkohole in etielasetaat (nie net etanol nie, maar ook die inhoud van metanol en isopropanol moet beheer word) sal met die uithardingsmiddel in die gom reageer, en die uithardingsmiddel sal verbruik word, wat lei tot die verskynsel dat die gomlaag droog nie uit nie.Een van die hoofredes vir die rimpeling van die rubberlaag van die sak.
B. Gravure drukproses
1. Seleksie van spesifieke inkmodelle
Dit word vervaardig volgens die tipe ink wat deur die proses gespesifiseer word.Sommige ink van ander kleure is byvoorbeeld nie geskik vir BOPA//PE-drukwerk nie.
2. Wanneer die ou ink hergebruik word, is dit nodig om meer as 50% nuwe ink by te voeg, en die verswakte ink mag nie gebruik word nie.
3. Wanneer nodig, kan 'n sekere hoeveelheid uithardingsmiddel by die wit ink gevoeg word
Daar is twee doeleindes om 'n sekere proporsie verhardingsmiddel by wit ink te voeg: een is om die hittebestandheid van die ink te verbeter;die ander is om die verbruik van die uithardingsmiddel deur die harsgroepe in die ink te verreken en die onvolledige uitharding van die kleeflaag in die somer te vermy.
Byvoegmetode: Verdun eers met oplosmiddel, voeg dit dan by die ink terwyl jy stadig roer totdat dit eweredig gemeng is.
Verkeerde metode: voeg die uithardingsmiddel direk by die ink, of voeg dit by die inkbak, wat nie eenvormig sal meng nie, maar nie die effek van die byvoeging van die uithardingsmiddel sal bereik nie.
Let ook op die tydigheid: die tydigheid is oor die algemeen 12 uur, en die oornag-ink-uithardingsmiddel het verval, of 'n sekere hoeveelheid uithardingsmiddel moet weer bygevoeg word.
4. Vogbestande bestuur van nylonmembraan
Nylon absorbeer vog, en dit is geneig tot ruches, skuins rande, strepe, moeilike kleuring en onakkurate kleurregistrasie tydens druk.
Wanneer u druk, is dit die beste om die temperatuur en humiditeit van die produksiewerkswinkel te beheer.Wanneer die humiditeit van die produksiewerkswinkel 80% oorskry, is die nylonfilm maklik om vog te absorbeer en te styg, wat 'n reeks drukprodukkwaliteitprobleme veroorsaak.
Let spesifiek op die volgende aspekte: ① Moenie die pakkie te vroeg oopmaak voor gebruik nie.② Probeer dit op een slag opgebruik en draai die oorblywende film toe met 'n materiaal met goeie versperringseienskappe.③ Wanneer dit gedruk word, is die eerste kleurgroep nie op die plaatrol nie, en dit is vooraf gedroog.④ Verseker 'n redelike temperatuur (25℃±2℃) en humiditeit (≤80%RH) in die produksiewerkswinkel.⑤ Die gedrukte nylonfilm moet met vogbestande film gepak word.
C. Droë saamgestelde proses
1. Seleksie van gom hoeveelheid
Standaard gomhoeveelheidreeks: 2,8 ~ 3,2gsm, oormatige gomhoeveelheid het geen betekenis op afskilsterkte nie, maar verhoog die drooglading.Vir saamgestelde toerusting met onvoldoende droogkapasiteit, sal dit die waarskynlikheid van delaminering en sakbreek na gaarmaak verhoog.
Let veral op die verandering van die waterinhoud voor en nadat die nylonfilm deur die droogtonnel beweeg, wat die akkuraatheid van die opsporing van die hoeveelheid gom beïnvloed wanneer u die hoeveelheid gom opspoor!
Wanneer ons gekookte sakke vervaardig, moet ons nie net na die hoeveelheid gom kyk nie, maar ook aandag gee aan die mikroskopiese eenvormigheid van kleeflaag.Die parameters van die maasrol sal die mikroskopiese eenvormigheid van kleeflaag direk beïnvloed.
2. Vogvereistes van etielasetaat
Die ongekwalifiseerde kwaliteit van etielasetaat (soos oormatige voginhoud en alkohol) lei dikwels tot kreukelkwaliteit ongelukke van saamgestelde membrane.
Die alkoholinhoud in etielasetaat trek dikwels nie die aandag van die meeste buigsame verpakkingsondernemings nie.Die etielester-toetsdata (vatoplosmiddel) van 'n buigsame verpakkingsonderneming het bevind dat slegs een produk van hoë gehalte en twee eersteklas produkte uit 14 groepe.Die kwaliteit is swak, en die sagte pakket fabriek moet aandag gee.
3. Maak seker dat die gom heeltemal droog is
Ons let gewoonlik net op die hoeveelheid saamgestelde gom.Trouens, onvoldoende droging is dikwels die mees direkte oorsaak van onvolledige uitharding van die kleefmiddel (onvoldoende hittebestandheid van die kleeflaag), delaminering en rimpeling van die verpakkingsak wanneer dit gekook word.Daar is 'n klein hoeveelheid water en alkohol onsuiwerhede in die voorbereide gom.Goeie droogheid kan die vog en ander onsuiwerhede in die gomlaag soveel as moontlik laat vervlugtig en die verbruik van die uithardingsmiddel in die gomlaag verminder.Om te verseker dat die gom heeltemal droog is tydens droë samestelling, let op die volgende punte:
(1) Die droogprestasie van die toerusting self, soos die luginlaat- en uitlaatvolume van die toerusting, en die lengte van die oond.
(2) Stel van droogtemperatuur.
①Die instelling van droogtemperatuur in die eerste sone.Die etielesterkonsentrasie van die droogmedium in die eerste sone is die hoogste, dus kan die droogtemperatuur van die eerste sone nie te hoog gestel word nie (gewoonlik nie hoër as 65°C nie).Omdat die temperatuur te hoog is, vervlugtig die oplosmiddel op die oppervlak van die kleeflaag vinnig en die afskilfering inhibeer die ontsnapping van die binnelaag oplosmiddel in die drooggedeelte van laasgenoemde areas.
②Droogtemperatuurgradiënt-instelling.Die oondtemperatuur moet ingestel word volgens die wet van geleidelike toename in gradiënt, die doel is om die diffusie en vervlugting van die kleeflaag oplosmiddel in die verhardingsarea en die reukuitsluitingsarea te versnel, en die oplosmiddelresidu in die film te verminder.
(3) Verstelling van inlaat- en uitlaatlugvolume.
①In die verdampingsarea van die droogproses moet die inlaat- en uitlaatlugvolumekleppe tot die maksimum oopgemaak word, en die terugvoerlugklep moet gesluit wees.
②In die droë verhardingsarea en die reukuitskakelingsarea kan die retourlugvolume gepas verhoog word, wat 'n mate van energieverbruik kan bespaar.
4. Die invloed van omgewingstemperatuur en humiditeit
Die hoë-temperatuur en hoë humiditeit seisoen in die somer is 'n tydperk van gereelde voorkoms van kwaliteit ongelukke van die twee-komponent poliuretaan gom droë-proses saamgestelde gom laag.Volgens ’n gomfabriek hou 95% van die kwaliteitterugvoer wat in die somer ontvang word nie met die gomlaag verband nie.verwante.Onder die omgewing van hoë temperatuur en hoë humiditeit is die waterinhoud in die lug baie hoog, en dit is maklik om die gombak te betree deur die vervlugtiging van asynsuur om die genesingsmiddel te verbruik, sodat die verhouding van die hoofmiddel van die kleefmiddel en die uithardingsmiddel is ongebalanseerd, wat lei tot die kleefmiddel na saamgestelde uitharding.Die kruisbinding en uitharding van die laag is onvolledig, en delaminering en rimpeling verskyn wanneer dit in water gekook word.
Buigsame verpakkingsmaatskappye wat nie die voorwaardes het om die temperatuur en humiditeit van die werkswinkel te beheer nie, moet aandag gee aan die volgende punte in die somer hoë temperatuur en hoë humiditeit seisoen:
①Deur die omgewingstemperatuur en humiditeit en die temperatuur bokant die plastiekbak en oplosmiddelvat op te spoor, kan die verskynsel van "doupunt" vermy word.Sodra die "doupunt" voorkom, beteken dit dat 'n groot hoeveelheid vog in die lug die plastiekbak binnedring, en dit is baie maklik vir die rubberlaag om uit te droog.
②Gekookte sakke moet hoë humiditeitperiodes vir saamgestelde verwerking tydens produksiereëlings vermy.
③Die etielasetaat-emmer en gomsirkulasie-emmer wat vir samestelling gebruik word, moet bedek en verseël word.Indien 'n semi-geslote plastiekbak gebruik word, kan die invloed van omgewingsvogtigheid verder verminder word.
5. Volwassenheid proses vereistes
Algemene verouderingstoestande: temperatuur 50 ~ 55 ℃, 48 uur.
Let ook op die eenvormigheid van die uitharding van die hele filmrol: ① of die vertoonde temperatuur ooreenstem met die werklike temperatuur naby die filmrol (die werklike temperatuur van die boonste, onderste, linker- en regterkant van die film rol);② of die lug naby die filmrol effektiewe konveksie kan bereik;③ kronkeloppervlak Die effek van temperatuur op uitharding: Daar is 'n sekere proses van hitte-oordrag, of die uithardingstoestande van die kern saamgestelde film aan die vereistes voldoen.(Dit kan 'n belangrike faktor in teenstrydige kwaliteit wees.)
D. die sakmaakproses
Die hitte-seëlsterkte van die gekookte sak is beter, en nog belangriker, die kwaliteit van die hele bondel moet stabiel wees, soos: ① geen plaaslike slegte verseëling-verskynsel nie;② geen individuele slegte seëlverskynsel in die hele bondel nie.
Let op die volgende punte wanneer u gekookte verpakkingssakke maak:
① Onder die voorwaarde dat die verseëlingsvoorkoms verseker word, stel 'n effens hoër hitte-seëltemperatuur in om die verskynsel van onstabiele hitte-seëlkwaliteit te vermy wat veroorsaak word deur die afwyking van die dikte van die saamgestelde film.
② Tydens normale produksie moet die randseëling drie effektiewe hitteseëltye verseker.Wanneer die masjien afgeskakel en dan weer aangeskakel word, kan die oppervlak van die onderdeel wat een of twee keer warm gepers is, afgekoel word wanneer dit weer aangeskakel word (die eerste warm pers kan slegs die rol van voorverhitting speel), en die werklike aantal effektiewe hitte-verseëling is slegs twee keer. Daarom is dit ook nodig om 'n hoër hitte-seëltemperatuur in te stel (die hitte-seëling kan goed wees na twee keer van warm-pers), om 'n klein aantal swak verseëling te vermy verskynsel wanneer die masjien afgeskakel en dan aangeskakel word.
③Die meeste van die gekookte sakke is vloeibare verpakking, wat hoë valweerstand van die verpakkingsakke vereis.Vermy ondersny van die hitte-verseëlde rand tydens sakmaak, veral die rand van die hitte-verseëlde mes moet nie te skerp wees nie, en moet gepas afgeskuur of gepoleer word..
E. Toetsvereistes
1. Verteenwoordiging van Steekproefneming
①Wanneer die eerste monster bevestig word, moet die hoeveelheid van een deurlopende monsterneming die lengte van alle verseëlingsmesse dek, om die verskynsel van gedeeltelike swak verseëling en gemiste inspeksie effektief te vermy.
②Monsterneming is om monsters te neem nadat die ontfouting normaal is, die hitte-seëltemperatuur, druk en masjienspoed aan te pas, en herbevestig nadat die filmrol vervang is.
2. Doeltreffendheid van die hitte seël sterkte opsporing en oordeel metode
①Die korrekte metode is om die hitte-verseëlde rand van die sak in 'n smal strook van 20-30 mm te sny en dit in die rigting loodreg op die seëllyn te skeur.
②Daar behoort geen verskynsel te wees dat die breedte van meer as 2 mm aan die binnekant van die seëlrand geskeur kan word nie.Andersins word die sterkte tydens die toets op die masjien gekwalifiseer, maar die hitte-seëllaag is nie heeltemal geïntegreer nie, wat lei tot 'n groot afname in die seëlsterkte tydens kook en die verskynsel van sak wat breek as gevolg van kook.Wanneer die sak losgemaak word van die raakvlak tussen die twee binneste lae PE op die seëlrand nadat dit in water gekook is, behoort dit tot die probleem dat die hitte-seëlrand nie sterk is nie.
3. Hoofpunte van kooktoets
(1) Steekproefmetode
① Nadat die toetsmasjien van die gekookte verpakkingsak normaal is, sal die inspekteur lukraak en deurlopend verskeie monstersakke uit elke ry in die toetsmasjiensak kies (die aantal monsters wat nodig is om die lengte van die seëlmes te bedek), en dan dra uit die kooktoets nadat dit met water verseël is.
②Wanneer jy meer as een sak neem, gebruik 'n merker om die sak duidelik te merk en die linker- en regterrigtings om die posisie van die seëlmes akkuraat te bepaal waar die hitte-verseëling nie stewig is nie.
③ Wanneer die normale produksieprosestoestande aansienlik verander, soos masjienspoed, temperatuuraanpassing, ens., is dit nodig om weer monster te neem vir kooktoets.
④ Na elke skof moet hermonster geneem word vir kookprestasietoets.
⑤ Skei en hanteer ongekwalifiseerde produkte wat in die proses gevind word betyds.
(2) Toetstoestande
①Sit 1/3 tot 1/2 kapasiteit water in die verpakkingsak, en probeer om die lug uit te laat wanneer dit verseël word.As te veel lug ingesluit is, is dit maklik om oordeelsfout te veroorsaak.'n Deksel is tydens die kooktoets bygevoeg om die druk binne-in die sak effens te verhoog.
②Die kooktyd is onderhewig aan die klant se gebruiksvoorwaardes, of volgens die toepaslike toetsstandaarde.
(3) Toetskwalifikasiestandaard
① Daar is geen algehele of gedeeltelike rimpeling en delaminering op die oppervlak van die sak nie;die skilsterkte word bespeur deur handgevoel na kook.
② Die drukink het geen verkleuring of bloeding nie;
③ Daar is geen lekkasie en sakbreuk nie;daar is geen duidelike looprandverskynsel op die seëlrand nie (die looprandwydte word binne 2 mm beheer).
Postyd: Mei-05-2022